Установка для бестраншейной прокладки и санации трубопроводов – это механизированная установка, позволяющая выполнить бестраншейную прокладку футляров, труб, кабелей, коллекторов для тепловых насосов и т.д., с помощью технологии статического прокола грунта. Этот метод прокола основан на образовании в грунте цилиндрической полости за счет радиального вытеснения и уплотнения грунта оголовком с конусообразным наконечником. Задавливающее усилие создаётся спаренной работой двух гидроцилиндров, которое передаётся на тыльную часть прокалывающей головки через соединённых между собой напорных штанг.
- Управляемые в плане и профиле проколы по сухому методу (без использования жидкостных заполнителей — бентонита и т.п.) без выноса грунта из рабочего канала.
- Замена изношенных трубопроводов
Отличительные особенности:
- Простота в эксплуатации
- Надежность
- Универсальность
- Малые габаритные размеры
- Невысокая стоимость
Основным конкурентным преимуществом является ее мобильность.
Весь комплект оборудования состоит из легкоразборных модулей. Так, бригада из 2-х человек может в течение 10-15 минут, не используя какую-либо погрузо-разгрузочную технику, собрать на строительной площадке машину и приступить к выполнению работ.
Легкий вес позволяет осуществлять перевозку оборудования в автотранспорте небольшой грузоподъемности.
Для монтажа машины на строительной площадке нет необходимости в привлечении крана или экскаватора, что очень важно при прокладке коммуникаций в отдаленных и труднодоступных местах.
Эту установку можем смело рекомендовать как имеющим опыт и свой парк буровой техники специализированным строительным организациям, так и организациям, только начинающим свою работу в области бестраншейных технологий.
Модель УУПС-30
Основные параметры
Параметры бурения:
-
- Длина прокола: до 50 м*
- Диаметр укладываемых труб: от 20 — до 250 мм.
*параметры бурения могут изменяться в большую или меньшую сторону и зависят от геологии, диаметра и длины прокладываемых труб, профессиональных навыков бригады, гидронасыщенности грунта и т.д.
Параметры замены изношенных трубопроводов:
-
- Длина заменяемого трубопровода: до 50 м
- Диаметр старого трубопровода: от 63 — до 300 мм.
- Диаметр нового трубопровода: от 20 — до 250 мм ( как с сохранением, так и с увеличением/уменьшением диаметра) .
Варианты работы установки:
-
- С поверхности
- Из котлована в котлован или из колодца диаметром от 1,0 (одного) метра.
Виды трубопроводов:
-
- Вода и канализация
- Газ
- Футляры для кабелей различного назначения
Материал заменяемого трубопровода:
-
- Чугун
- Металл
- Железобетон
- Керамика
- Асбест
Категории грунтов:
-
- Все виды грунтов, кроме скальных
Порядок работы на установке для горизонтального прокола грунта УППС-30:
Первоначальное прокалывание осуществляется прокольной головкой диаметром 60 мм. После выхода в приемный котлован, головка заменяется на конусный расширитель, который протаскивается штангами в обратном направлении. При этом в грунте образуется отверстие с устойчивыми уплотнёнными стенками. Технологию прокола можно применять преимущественно в упругих грунтах, но не в твердых и скальных.
Установка предназначена для прокладки коммуникаций в грунте, а также разрушении старых трубопроводов с одновременным прокладыванием труб большего диаметра.
Установка устанавливается в предварительно отрытый котлован прямоугольной формы (глубина в зависимости от условий прокладки трассы). Стены и основание котлована выровнять вручную. Для санации труб установка устанавливается в колодец на опоры на необходимую высоту.
Стенки канала параллельные насыпи должны быть вертикальны, чтобы установка размещалась перпендикулярно направлению штанги. Глубина котлована должна быть на 50+-10мм. ниже предполагаемого места прокола. На выровненное дно канала перпендикулярно насыпи устанавливается установка.
Устанавливается зонд в прокольную головку и фиксируется мягкой тканью для предотвращения поворота зонда внутри прокольной головки. Затем закручивается насадка.
Установка подсоединяется к гидросистеме трактора или гидростанции. соблюдая правильное положение соединения подачи масла в гидросистему подачи через верхнюю муфту гидрораспределителя. Рукава высокого давления, идущие от гидрораспределителя, заканчиваются БРС муфтой+шток 1/2, поэтому на шлангах трактора или гидростанции должны быть штуцера с такой же резьбой или необходимо сделать переходники. Через гидрораспределитель подать масло в цилиндры и выдвинуть каретку до полного выдвижения штоков гидроцилиндров.
Движение штоков цилиндров приостановить и выставить устройство горизонтально в направлении будущего прокола или санации:
1) упор из деревянного бруса твердых пород дерева должен упираться в заднюю стенку по центру крепления гидроцилиндров;
2) штанги при работе должны быть расположены по центру отверстия в стенке толкающей каретки, чтобы не нарушать соосность расположения крепления гидроцилиндров относительно толкающей силы, передаваемой через штангу.
3) при встрече со скальной породой или иным аналогичным препятствием – остановить прокол, вернуть штанги на 1-2 метра назад, и начать производить работы в стороне от препятствия.
4) во время работы необходимо тщательно очищать прорези штанги под стопор-шайбу с помощью железной щетки для предотвращения выхода из строя штанги или стопор-шайбы.
Закрутить прокольную головку на штангу и вставить ее в отверстие выдвижной каретки.
Прокол производиться на сжатии цилиндров, расширение и затяжка труб – на толкание цилиндров, т.к. создается большее усилие. Затолкнуть штангу гидроцилиндрами до упора при помощи стопор-шайбы упорной, соблюдая плотное соединение стопор-шайбы с прорезью штанги, и которая должна плотно прилегать по всему диаметру штанги и отвести шток в исходное положение. Ввинтить вторую штангу в первую и затолкнуть ее до упора, отвести шток в исходное положение и т.д. Наращивание штанги происходит до тех пор, пока наконечник не появится на другой стороне насыпи.
После прокалывания канала прокольная головка свинчивается со штанги. В штангу вставляются расширители (разрушители) необходимого диаметра, одевается хомут в прорезь штанги для удержания расширителей (разрушителей). Навинчивается устройство сцепное протяжки и захвата на конец штанги, закрепляется захват для труб нужного диаметра, крепиться труба при помощи болтовых соединений. После чего повторяются процессы заталкивания штанги, соблюдая плотное соединение стопор-шайбы с прорезью штанги по диаметру, и в обратном порядке до тех пор, пока не появиться труба в начальном котловане. При необходимости отрегулировать давление в системе с помощью регулировочной шайбы в гидрораспределителе. В случае преодоления препятствия или разрушения раструба труб применяется усиленная штанга с узкими прорезями с прилагаемой к ней аналогичной стопор-шайбы.
Установка состоит из усиленной рамы с закрепленными на нее гидроцилиндрами. Для обеспечения питания гидроцилиндров используется силовой агрегат — гидравлический с двигателем внутреннего сгорания с рабочим давлением 200 кг/см2.
Видеоматериалы работы оборудования: