Установка для горизонтального прокола грунта УППС-30

Установка для бестраншейной прокладки и санации трубопроводов – это механизированная установка, позволяющая выполнить бестраншейную прокладку футляров, труб, кабелей, коллекторов для тепловых насосов и т.д., с помощью технологии статического прокола грунта. Этот метод прокола основан на образовании в грунте цилиндрической полости за счет радиального вытеснения и уплотнения грунта оголовком с конусообразным наконечником. Задавливающее усилие создаётся спаренной работой двух гидроцилиндров, которое передаётся на тыльную часть прокалывающей головки через соединённых между собой напорных штанг.

  • Управляемые в плане и профиле проколы по сухому методу (без использования жидкостных заполнителей — бентонита и т.п.) без выноса грунта из рабочего канала.
  • Замена изношенных трубопроводов

Отличительные особенности:

  • Простота в эксплуатации
  • Надежность
  • Универсальность
  • Малые габаритные размеры
  • Невысокая стоимость

Основным конкурентным преимуществом является ее мобильность.

Весь комплект оборудования состоит из легкоразборных модулей. Так, бригада из 2-х человек может в течение 10-15 минут, не используя какую-либо погрузо-разгрузочную технику, собрать на строительной площадке машину и приступить к выполнению работ.

Легкий вес позволяет осуществлять перевозку оборудования в автотранспорте небольшой грузоподъемности.

Для монтажа машины на строительной площадке нет необходимости в привлечении крана или экскаватора, что очень важно при прокладке коммуникаций в отдаленных и труднодоступных местах.

Эту установку можем смело рекомендовать как имеющим опыт и свой парк буровой техники специализированным строительным организациям, так и организациям, только начинающим свою работу в области бестраншейных технологий.

Модель УУПС-30

 

Основные параметры

Параметры бурения:

    • Длина прокола: до 50 м*
    • Диаметр укладываемых труб: от 20 — до 250 мм.

*параметры бурения могут изменяться в большую или меньшую сторону и зависят от геологии, диаметра и длины прокладываемых труб, профессиональных навыков бригады, гидронасыщенности грунта и т.д.

Параметры замены изношенных трубопроводов:

    • Длина заменяемого трубопровода: до 50 м
    • Диаметр старого трубопровода: от 63 — до 300 мм.
    • Диаметр нового трубопровода: от 20 — до 250 мм  (  как с сохранением, так и с увеличением/уменьшением диаметра) .

Варианты работы установки:

    • С поверхности
    • Из котлована в котлован или из колодца диаметром от 1,0 (одного) метра.

Виды трубопроводов:

    • Вода и канализация
    • Газ
    • Футляры для кабелей различного назначения

Материал заменяемого трубопровода:

    • Чугун
    • Металл
    • Железобетон
    • Керамика
    • Асбест

Категории грунтов:

    • Все виды грунтов, кроме скальных

Порядок работы на установке для горизонтального прокола грунта УППС-30:

Первоначальное прокалывание осуществляется прокольной головкой диаметром 60 мм. После выхода в приемный котлован, головка заменяется на конусный расширитель, который протаскивается штангами в обратном направлении. При этом в грунте образуется отверстие с устойчивыми уплотнёнными стенками. Технологию прокола можно применять преимущественно в упругих грунтах, но не в твердых и скальных.

Установка предназначена для прокладки коммуникаций в грунте, а также разрушении старых трубопроводов с одновременным прокладыванием труб большего диаметра.

Установка устанавливается в предварительно отрытый котлован прямоугольной формы (глубина в зависимости от условий прокладки трассы). Стены и основание котлована выровнять вручную. Для санации труб установка устанавливается в колодец на опоры на необходимую высоту.

Стенки канала параллельные насыпи должны быть вертикальны, чтобы установка размещалась перпендикулярно направлению штанги. Глубина котлована  должна быть на 50+-10мм. ниже предполагаемого места прокола. На выровненное дно канала перпендикулярно насыпи устанавливается установка.

Устанавливается зонд в прокольную головку и фиксируется мягкой тканью для предотвращения поворота зонда внутри прокольной головки. Затем закручивается насадка.

Установка  подсоединяется к гидросистеме трактора или гидростанции. соблюдая правильное положение соединения подачи масла в гидросистему подачи через верхнюю муфту гидрораспределителя.  Рукава высокого давления, идущие от гидрораспределителя, заканчиваются БРС муфтой+шток 1/2, поэтому на шлангах трактора или гидростанции  должны быть штуцера с такой же резьбой или необходимо сделать переходники. Через гидрораспределитель подать масло в цилиндры и выдвинуть каретку до полного выдвижения штоков гидроцилиндров.

Движение штоков цилиндров приостановить и выставить устройство горизонтально в направлении будущего прокола или санации:

1)            упор из деревянного бруса твердых пород дерева должен упираться в заднюю стенку по центру крепления гидроцилиндров;

2)            штанги при работе должны быть расположены по центру отверстия в стенке толкающей каретки, чтобы не нарушать соосность расположения крепления гидроцилиндров относительно толкающей силы, передаваемой через штангу.

3)            при встрече со скальной породой или иным аналогичным препятствием – остановить прокол, вернуть штанги на 1-2 метра назад,  и начать производить работы в стороне от препятствия.

4)            во время работы необходимо тщательно очищать прорези штанги под стопор-шайбу с помощью железной щетки для предотвращения выхода из строя штанги или стопор-шайбы.

Закрутить прокольную головку на штангу и вставить ее в отверстие выдвижной каретки.

Прокол производиться на сжатии цилиндров, расширение и затяжка труб – на толкание цилиндров, т.к. создается большее усилие. Затолкнуть штангу гидроцилиндрами до упора при помощи стопор-шайбы упорной, соблюдая плотное соединение стопор-шайбы с прорезью штанги, и которая должна плотно прилегать по всему диаметру штанги и отвести шток в исходное положение. Ввинтить вторую штангу в первую и затолкнуть ее до упора, отвести шток в исходное положение и т.д. Наращивание штанги происходит до тех пор, пока наконечник не появится на другой стороне насыпи.

После прокалывания канала прокольная головка свинчивается со штанги. В штангу вставляются расширители (разрушители) необходимого диаметра, одевается хомут в прорезь штанги для удержания расширителей (разрушителей). Навинчивается устройство сцепное протяжки и захвата на конец штанги, закрепляется захват для труб нужного диаметра, крепиться труба при помощи болтовых соединений. После чего повторяются процессы заталкивания штанги, соблюдая плотное соединение стопор-шайбы с прорезью штанги по диаметру, и в обратном порядке до тех пор, пока не появиться труба в начальном котловане. При необходимости отрегулировать давление в системе с помощью регулировочной шайбы в гидрораспределителе. В случае преодоления препятствия или разрушения раструба труб применяется усиленная штанга с узкими прорезями с прилагаемой к ней аналогичной стопор-шайбы.

Установка состоит из усиленной рамы с закрепленными на нее гидроцилиндрами. Для обеспечения питания гидроцилиндров  используется силовой агрегат — гидравлический с двигателем внутреннего сгорания с рабочим давлением 200 кг/см2.

 

Видеоматериалы работы оборудования: